压克力相框的加工工艺分析

压克力相框加工工艺：
   聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
1.浇铸成型
   浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h
2.注塑成型
   注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 　　
   工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 　　压克力相框
   料筒℃温度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　喷嘴温度℃ 180-210 210-240 　　模具温度℃ 40-80 40-80 　　注射压力MPa 80-120 80-130 　　保压压力MPa 40-60 40-60 　　螺杆转速rp.m-1 20-30 　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
3.挤出成型
   聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。 　　
工艺参数 　　片材 棒材 　　螺杆压缩比 2 2 　　料筒℃温度 后部 150-180 150-180 　　中部 170-200 170-200 　　前部 170-230 170-200 　　挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 　　进料口温度℃ 50-80 50-80 　　口模温度℃ 180-200 170-190
4.热成型
    热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。